提高齒輪加工精度來處理齒輪是由多個工序處理的，為了使得產(chǎn)品滿足精度要求，整個過程是圍繞工序進行，而也在尋找一些方法，以提高精確度，這樣就可以提高效率的工作，它可以防止齒輪發(fā)生斷裂。
提高齒輪加工精度方法：
1、提高齒坯本身的加工質(zhì)量。
峰茂
齒輪加工廠家主要介紹齒坯質(zhì)量是齒輪加工技術(shù)精度的基礎(chǔ)，對于中國制造高精度齒輪，齒坯的精度要求更是發(fā)展起著一個至關(guān)重要的作用。
齒輪加工其內(nèi)端表面作為定位基準孔以及使用該數(shù)控機床，使得正齒輪可以安裝在定位孔并轉(zhuǎn)動平面齒輪，跳動小于0.015毫米。
2、提高齒輪加工精度方法。
提高夾具的制造、安裝精度。夾具的制造、安裝位置精度要求不高，會產(chǎn)生齒圈徑向方向跳動和齒向誤差。
安裝精度齒輪坯也取決于制造精度和安裝夾具的精度。
盤類齒輪滾齒心軸的設(shè)計，螺旋錐齒輪型號，定位外圓和定位端面的跳動在0.005mm以內(nèi)，定位外圓和齒坯的配合間隙在0.002～0.008mm。
3、提高刀具的刃磨精度。
刀具材料本身的制造技術(shù)精度和刃磨精度對被切齒輪的齒形精度有很大的影響。
因此，為了能夠保證企業(yè)加工精度，必須通過正確合理選擇使用刀具的精度等級和提高刀具的刃磨精度。
刀具精度一般根據(jù)加工齒輪的精度來選擇，簡單可行的方法是購買國外著名公司生產(chǎn)的滾刀。
4、可以降低齒面粗糙度值的方法。
采用適當(dāng)?shù)闹苽錈崽幚矸椒ǎ过X坯材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，硬度一致，合理選擇滾刀切削參數(shù)，充分冷卻潤滑，定期研磨滾刀等都是降低齒面粗糙度值的有效方法。
以上提高齒輪加工精度方法供參考了解，如有不足歡迎補充。
