一、 直齒高頻淬火齒條介紹

　　齒條簡(jiǎn)介：齒條驅(qū)動(dòng)是一種非常高效的傳動(dòng)方式，通常被采用于軸向力較大的應(yīng)用。它的優(yōu)勢(shì)是驅(qū)動(dòng)單元整個(gè)行程長(zhǎng)度上能保持相同的鋼性；另外，對(duì)于行程大于2米的應(yīng)用還具有非常好的經(jīng)濟(jì)性。

        齒條驅(qū)動(dòng)是通過(guò)齒輪在一根固定的齒條上的來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)的。原則上齒條分為兩種形式：直齒條和斜齒條，標(biāo)準(zhǔn)件單根為1米，可定制長(zhǎng)度為3米，多根齒條可無(wú)限長(zhǎng)度任意對(duì)接。
        齒條可以根據(jù)客戶要求進(jìn)行銑削或者研磨加工，齒條可采用不同的材質(zhì)，進(jìn)行不同的硬化處理。根據(jù)不同的承載情況，客戶可選擇齒面材質(zhì)調(diào)質(zhì)、感應(yīng)淬火、激光淬火等工藝。
       標(biāo)準(zhǔn)齒條模數(shù)1～12做為工業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，不管直齒還是斜齒，均為現(xiàn)貨供應(yīng)。高精度齒條達(dá)DIN5和DIN6級(jí)精度，節(jié)距誤差低于0.015毫米/米。廣泛應(yīng)用在很多領(lǐng)域，包括需要定位精度和重復(fù)定位精度的驅(qū)動(dòng)軸，移動(dòng)龍門(mén)架，搬運(yùn)機(jī)械手，物料搬運(yùn)，自動(dòng)化，汽車(chē)，航空，機(jī)器人，數(shù)控機(jī)床和物料處理系統(tǒng)等。
 
一.臺(tái)灣峰茂精密齒條產(chǎn)品描述：
1.齒型齊全：有直齒與斜齒，棒材有方形與圓形。   
2.規(guī)格完整：模數(shù)0.5~模數(shù)12，齒條可以相接。單次加工長(zhǎng)度可達(dá)2,000mm。  
 3.材料豐富：碳素鋼、合金鋼和不銹鋼。  
4.制程多元：熱處理/無(wú)熱處理，表面研磨/無(wú)表面研磨，齒面研磨/無(wú)齒面研磨。   
5.可完全依照客戶需求生產(chǎn)。  不僅提供媲美德國(guó)與日本的精密品質(zhì),且交期迅 速與價(jià)格優(yōu)惠。
二.精密齒條主要特點(diǎn)：
1.零背隙/高精度 獨(dú)特創(chuàng)新的有效嚙合，始終保證兩個(gè)以上的輪齒相互接觸，在輪齒雙方向上保證零背隙，保證±20微米的定位精度，每一個(gè)輪齒齒廓相對(duì)于第一個(gè)輪齒的位置都進(jìn)行了精確測(cè)量，從而確保極高的定位精度和消除齒距累計(jì)誤差。
2.高速運(yùn)行能力 滾輪齒條傳動(dòng)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)高速傳動(dòng)，速度高達(dá)11米/秒，完成通常只能由直線電機(jī)才能提供的高定位精度，并且在高速運(yùn)動(dòng)下，超低的摩擦設(shè)計(jì)不產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象或部件磨損。
3.精密齒條的無(wú)限行程長(zhǎng)度 直線滾輪齒條傳動(dòng)系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，臺(tái)灣齒條有1米和0.5米長(zhǎng)兩種長(zhǎng)度，可根據(jù)應(yīng)用需要進(jìn)行無(wú)限連接，也可以根據(jù)需要切割成更短的長(zhǎng)度，這非常有益于齒條的存儲(chǔ)、有效供應(yīng)、降低成本和實(shí)現(xiàn)互換。齒條的連接使用專(zhuān)用工具，通過(guò)齒條的輪齒將前段齒條的位置精度準(zhǔn)確傳遞至下一段齒條。非標(biāo)準(zhǔn)件也可依照?qǐng)D紙訂做。

6級(jí)齒條加工工序：
鍛毛坯SC45/42Cr鍛造毛坯至尺寸（下料）→2.調(diào)質(zhì)/回火正火處理/退火處理，去除應(yīng)力→3.校直校直直線度及平行度 垂直度→4.粗加工銑/磨削四面及兩頭拼接端→5.倒角四面倒角去毛刺→6.校直校直直線度及平行度 垂直度 →7滾齒滾齒型→8.兩端切頂銑兩端，保證長(zhǎng)度及無(wú)限拼特性→9.精磨精磨四面及拼接端→10.高頻淬火齒面高頻淬火加硬→11.時(shí)效穩(wěn)定高頻后形變及應(yīng)力等→12.校直（多次）穩(wěn)定高頻后形變及應(yīng)力等→13.細(xì)磨精磨齒面/四面及拼接端→14.打孔加工中心打孔→15.去毛刺去除毛刺，銳角倒屯→16.校直校直直線度及平行度 垂直度→17.清洗清洗雜質(zhì)與異物→18.三座標(biāo)檢測(cè)檢測(cè)齒型,精度,硬度,直線度,垂直度,平行度等→20.刻標(biāo)識(shí)根據(jù)規(guī)格型號(hào)雕刻標(biāo)識(shí)型號(hào)→21.上油浸泡上油防止生銹→22.包裝/入庫(kù)包裝清點(diǎn)入庫(kù)