當(dāng)部分應(yīng)用領(lǐng)域?qū)X條精度的要求越來越高時，僅通過齒條插齒機(jī)或齒條銑齒機(jī)加工出來的齒條已無法滿足要求，高精高效的齒條磨齒機(jī)成為了市場的必須品。今天我們來簡單了解一下齒條磨齒機(jī)都具有哪些高端技術(shù)。
 

 

　　1、高效技術(shù)

 

　　因齒條的特殊性，磨齒砂輪一般較寬，一次磨削多個齒槽，此時，磨削負(fù)載較大，需要機(jī)床剛性足夠好，主軸功率足夠大。

 

　　工作臺面足夠?qū)挘梢詫?shí)現(xiàn)一次裝夾加工多根齒條，這也要求機(jī)床具備足夠的剛性。

 

　　采用單片小圓角金剛滾輪，可以滿足任意模數(shù)，任意齒面要求（有無倒角、非標(biāo)齒條等）齒條砂輪的自動修整，極大地降低了用戶使用成本和操作難度。

 

　　2、AE技術(shù)

 

　　AE技術(shù)實(shí)際上是一種聲發(fā)射傳感器的應(yīng)用，通過AE技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)工件的自動對中，加工自動余量檢測與加工余量分配等，另外AE也是防止撞機(jī)的重要技術(shù)手段。

 

　　3、動平衡技術(shù)

 

　　動平衡是所有磨削類機(jī)床通用的技術(shù)，砂輪主軸動平衡不好，會直接影響工件磨削精度，會造成機(jī)床加工振動大，磨削精度差。

 

　　4、在機(jī)檢測技術(shù)

 

　　通過在機(jī)檢測可以快速輸出檢測報告，并可根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行補(bǔ)償加工，極大的縮短了由加工——三坐標(biāo)檢測——調(diào)整機(jī)床——再加工的過程。

 

　　5、智能化的工藝軟件

 

　　機(jī)床操作工最關(guān)注的是機(jī)床的易用性，磨齒機(jī)必須具備直觀易操作的人機(jī)界面、智能化的防錯機(jī)制與智能化工藝操作流程。