齒輪材料質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果及畸變原因分析：
 

 

①齒輪檢驗(yàn)結(jié)果。按常規(guī)工藝壓淬后端面嚴(yán)重翹曲且無規(guī)律，淬火后端面內(nèi)緣平面度最大達(dá)到0.4mm，外緣最大達(dá)0.25mm左右，壓淬后放置1h左右，翹曲量還在增大，清洗回火后畸變繼續(xù)增大。

②畸變分析。復(fù)檢取樣，其化學(xué)成分和淬透性合格。檢原齒坯（熱前白件）金相、硬度合格。淬火油更換好富頓快速淬火油，仍變形超差。檢驗(yàn)原材料圓鋼的宏觀低倍缺陷，發(fā)現(xiàn)與其他廠家鋼材材料有差異，異常材料偏析框和枝晶區(qū)域不對稱，距圓鋼表面太近，疏松面積較大，造成截面致密度不均（最大相差3倍左右），并且表面與中心區(qū)域含量偏差較大.
 

齒輪改進(jìn)措施   除要求窄的淬透性帶外，對鋼中成分的均勻性也應(yīng)控制，C、Ni、Mo最好控制在±0.01％以內(nèi)，Mn、Cr、Si應(yīng)控制在±0.02％以內(nèi)。